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梅特勒舟型陶瓷坩堝

簡要描述:梅特勒舟型陶瓷坩堝在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能.對(duì)酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng).

  • 產(chǎn)品廠地:上海市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-06-30
  • 訪  問  量:2160
產(chǎn)品詳情
品牌其他品牌供貨周期現(xiàn)貨
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),制藥
  在做熱分析實(shí)驗(yàn)的時(shí)候絕大多數(shù)會(huì)用到常三種熱分析法,而不同的熱分析法又會(huì)面臨熱分析坩堝的選用問題,一旦選擇錯(cuò)誤,不僅對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響,更為嚴(yán)重的會(huì)對(duì)熱分析儀器造成損壞,所以正確的選用尤為重要,下面小編和你一起看看常用的熱分析的幾種分析法和對(duì)應(yīng)使用的產(chǎn)品問題。
  1、重法或熱重分析法
  熱重分析儀測量的是材料在一定環(huán)境條件下,其重量隨溫度或時(shí)間的變化,目的是研究材料的熱穩(wěn)定性和組份。在研發(fā)和質(zhì)量控制方面都是比較常用的檢測手段,來滿足研究、開發(fā)和質(zhì)量控制領(lǐng)域日益增高的要求。
  熱重法是在程序控制溫度下測量物質(zhì)的質(zhì)量與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。物質(zhì)在加熱的過程中常伴隨著質(zhì)量變化,如物質(zhì)的溶化、蒸發(fā)、升華和吸附等物理現(xiàn)象及物質(zhì)的脫水、解離、氧化、還原等化學(xué)現(xiàn)象。記錄的熱重曲線,它表示的過程是失重的累積量,屬積分型。
  2、差熱分析法
  差熱分析儀測量的是材料內(nèi)部與熱轉(zhuǎn)變相關(guān)的溫度、熱流的關(guān)系,應(yīng)用范圍非常廣泛,特別是材料研發(fā)、性能檢測與質(zhì)量控制。材料的特性,如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、冷結(jié)晶、相轉(zhuǎn)變、熔融、結(jié)晶、產(chǎn)品穩(wěn)定性、固化/交聯(lián)、氧化誘導(dǎo)期等,都是熱分析的研究領(lǐng)域。

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  梅特勒舟型陶瓷坩堝的主要特點(diǎn)就是高溫下的強(qiáng)度大,其具有很高的熱傳導(dǎo)的能力,可被用作制造汽輪機(jī)的葉片、軸承等高溫強(qiáng)度零件。除了有很高的傳導(dǎo)熱的性能其耐磨、耐蝕、抗蠕變性能也同樣很高,常被用做國防、宇航等領(lǐng)域中的高溫?zé)Y(jié)材料以及用做高溫?zé)峤粨Q器的材料、核燃料的包封材料等。
  隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步,氧化鋁陶瓷成為了工業(yè)行業(yè)的熱門的陶瓷零件,由于氧化鋁陶瓷在高頻下具有優(yōu)異的電性能,它們具有小的介電損耗、較大的體積電阻率、高強(qiáng)度、高硬度和線性膨脹膨脹系數(shù)小,耐磨性和耐熱性也很好。熱分析坩堝的成型條件為:在50~100MPa下等靜壓成型。在較低的燒成溫度下,可通過延長保溫時(shí)間來促進(jìn)坯體的致密化,而在較高的燒成溫度下則不宜長時(shí)間保溫,否則會(huì)因晶粒的快速長大而不利于致密化。
  熱分析坩堝在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。其內(nèi)壁平滑,被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁,使金屬液體有良好的流動(dòng)性和澆鑄性,適用于各種不同模具澆鑄成型。
  那么你知道熱分析坩堝的保養(yǎng)方法嗎?
  1、其存放環(huán)境必須干燥,嚴(yán)防濕潤,存放時(shí)必須放在干燥或木架上才能更好的保護(hù)本產(chǎn)品。
  2、對(duì)于這種易碎的物品,搬運(yùn)時(shí)要注意輕拿輕放,嚴(yán)禁摔震。
  3、使用前要進(jìn)行預(yù)熱,使溫度逐漸上升到500℃。
  4、加入加熱物質(zhì)時(shí)要注意坩堝的容量,分量是三分之一到三分之二之間。
  5、出爐東西和鉗夾應(yīng)該符合坩堝的外形,夾得部位要適當(dāng)防止夾得強(qiáng)度過大而損害坩堝。


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